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다-축 CNC 가공
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다-축 CNC 가공

다-축 CNC 가공

다-축 CNC 가공은 단일 설정으로 복잡한 형상을 처리하므로 여러 클램핑과 이로 인해 발생하는 공차 오류가 제거됩니다. 우리는 3-축, 4축, 5축 동시 및 다축 시스템(최대 11개 축)을 실행하여 강철, 알루미늄, 황동 및 엔지니어링 플라스틱으로 만든 하우징, 밸브 본체, 임펠러 및 프로토타입을 가공합니다. ±0.01mm 정확도. IATF 16949 인증을 받았습니다.
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제품 소개

Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 중국의 다-축 CNC 가공 분야의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 내구성이 뛰어난 다축 CNC 가공을 구입하시기 바랍니다. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

 

 

가공 능력

 

장비 유형

구성 요소 유형

주요 특징

수직형 머시닝센터(3/4/5축)

하우징, 브래킷, 밸브 본체, 임펠러

밀링, 드릴링, 태핑, 보링, 컨투어링

5축 동시 가공

복잡한 3D 윤곽선, 언더컷, 항공우주 부품

단일-설정 처리, 복합 각도에 대한 액세스, 공차 스택 감소-

다{0}}축 시스템(7/11축)

터빈 블레이드, 랜딩기어 부품, 복잡한 구조 부품

높은 정확성, 복잡한 형상, 감소된 설정

재료 범위: 강철, 합금강, 스테인리스강, 알루미늄(6061, 6082), 황동

공차: 최저 ±0.01mm

표면 마감: Ra 0.4–0.8μm 달성 가능

 

 

공정 사양

 

매개변수

장비

수직 머시닝 센터, 5-축 머시닝 센터, 다축 시스템

축 구성

3축, 4축, 5축 동시, 7/11축 시스템

치수 정확도

±0.01mm – ±0.02mm(기능-에 따라 다름)

표면 마감

Ra 0.4–0.8μm 달성 가능

보조 작업

열처리, 표면처리, 조립

인증

IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000

 

 

성능 하이라이트

 

복잡한 형상에 대한 단일{0}}설정 처리

다{0}}축 기능으로 여러 설정이 필요 없으므로 누적 공차 누적이-줄어들고 기능 간 위치 정확도가 향상됩니다. 복잡한 부품 - 하우징, 임펠러, 밸브 본체 -가 한 번의 클램핑으로 완전하게 가공됩니다.

복합 각도 및 언더컷에 대한 접근

5-축 동시 가공을 사용하면 3축 기계에서 여러 설정이나 특수 고정 장치가 필요한 기능(윤곽이 있는 표면, 깊은 포켓, 재배치 없이 가공되는 언더컷 기능)에 도구가 접근할 수 있습니다.

설정 시간 단축 및 처리량 향상

다중 3-축 설정에서 단일 설정 5축 가공으로 전환하면 누적 공차 문제가 제거되고 위치 정확도가 최대 60% 향상됩니다.

광범위한 재료 호환성

탄소강, 합금강, 스테인리스강(304, 316L), 알루미늄 합금(6061, 6082, 7075), 황동 및 엔지니어링 플라스틱-은 각각 최적화된 공구 및 절단 매개변수로 가공됩니다.

공정 안정성을 갖춘 용량 성능

자동화된 도구 교환기, 팔레트 시스템 및 -프로세스 조사는 폐쇄 루프 모니터링을 통해 제어되는 주기 시간 및 거부율과 함께 일관된 품질을 지원합니다.

IATF 16949 인증 시설

전체 PPAP 레벨 3 문서 이용 가능 - 프로세스 FMEA, 제어 계획, 기능 연구 - Tier 1 자동차 고객에게 적용하는 것과 동일한 표준에 따라 준비됨.

 

 

품질 관리

 

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응용

 

복잡한 하우징 및 인클로저

배터리 하우징, 변속기 하우징 및 제어 장치 인클로저는 5축 시스템을 사용하여 단일 설정으로 가공됩니다. 보어, 장착면, 냉각 채널 및 밀봉 표면을 찾아 재배치 오류 없이 ±0.01mm로 가공합니다.

밸브 본체 및 매니폴드

유압 및 공압 밸브 본체에는 정확한 보어 배치, 포트 정렬 및 나사산 정확도가 필요합니다. 다-축 가공은 단일 설정으로 이러한 기능을 생성하여 기능적 기능 간의 일관된 정렬을 보장합니다.

임펠러 및 터빈 부품

블레이드와 윤곽이 있는 표면은 동시 5축 도구 경로를 사용하여 가공되어 복잡한 자유형 형상 전반에 걸쳐 표면 마감과 프로파일 정확도를 유지합니다.

프로토타입 및 개발 구성 요소

단일{0}}및 소규모{1}}배치 구성요소는 생산 실행과 동일한 프로세스 안정성으로 가공되어 - 대량 생산에 앞서 설계 검증 및 기능 테스트가 가능합니다.

 

 

자동차를 넘어서

 

부문

일반적인 구성 요소

주요 요구 사항

항공우주

구조 부품, 터빈 블레이드, 랜딩 기어 부품

엄격한 공차, 재료 추적성, 복잡한 형상

의료

수술 기구, 이식형 장치 부품

표면 마감, 정밀성, 생체 적합성 소재

방어

중요 부품, 하우징, 구조 부품

엄격한 공차, 추적성, 인증

전자제품

인클로저, 방열판, 커넥터 하우징

표면 품질, 치수 안정성

산업용 장비

유압 매니폴드, 펌프 본체, 밸브 부품

압력 무결성, 치수 정확성, 나사산 품질

 

 

다-축 CNC 가공이 필요한 이유

 

복잡한 구성요소의 경우 단일{0}}설정 다축 가공-으로 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.

3축 가공– 복잡한 기능을 위한 다중 설정. 각 설정에는 처리 시간과 허용 오차 위험이 추가됩니다.

4/5축 가공– 하나의 설정, 여러 방향. 단일 참조에 기능을 배치하여 누적 오류를 제거합니다.

다{0}}축 시스템– 언더컷과 복합 각도를 동시에 가공합니다. 단일 작업으로 완성된 복잡한 구성 요소가 생산됩니다.

복잡한 하우징, 밸브 본체 및 정밀 프로토타입의 경우 - 다축 CNC 가공이 생산 방식입니다.

 

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인기 탭: 다{0}}축 CNC 가공, 중국 다-축 CNC 가공 제조업체, 공급업체, 공장, 자동 선반 가공, CNC 연삭, 내부 나사 가공, 정밀 CNC 가공, 회전 브로칭, 표면 연삭 서비스

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