알루미늄 프로파일 브래킷

돌출 프로파일 강도- 알루미늄 압출 공정은 재료 입자를 하중 방향으로 정렬하여 최소한의 무게로 높은 구조적 강도를 제공합니다. 중공 프로파일과 내부 강화 리브를 통합하여 특정 하중 조건에 대한 강성-대-중량 비율을 최적화할 수 있습니다.

T-슬롯 통합- T- 슬롯은 압출 프로파일에 직접 형성되어 표준 T-너트와 캡 나사를 사용하여 빠르게 조립할 수 있습니다. 드릴링이나 용접 없이 구성요소를 배치, 조정 및 재배치할 수 있으므로 - 초기 조립과 향후 수정이 모두 가속화됩니다.

경량 EV 적용- 6061/6063 알루미늄은 강철 브래킷에 비해 무게가 약 40-50% 감소합니다. 전기 자동차 애플리케이션에서 중량 감소는 주행 거리 증가에 직접적으로 기여합니다. 경량 알루미늄 브래킷은 배터리 팩 프레임, 전자 장치 인클로저 및 내부 구조 지지대용으로 설계되었습니다.

양극산화 표면 보호- 아노다이징 처리는 뛰어난 내마모성과 함께 내구성이 뛰어나고 부식에 강한{1}}마감재를 제공합니다. OEM 사양에 따라 투명 또는 색상 양극 산화 처리가 가능합니다. 양극산화층은 알루미늄-~-강철 접촉과 관련된 응용 분야에서 절연 장벽 역할도 합니다.

정밀 CNC 마무리- 후-압출 CNC 가공은 엄격한 공차에 대한 중요한 기능 - 끝면, 장착 구멍, 카운터보어 및 나사 구멍 -을 제공합니다. 다중-브래킷 어셈블리의 결합 구성요소와 정확하게 정렬되도록 구멍이 배치됩니다.

모듈형 설계 유연성- 압출 프로파일은 고유한 단면 모양(다중 T-슬롯 레이아웃, C-채널, 위치 홈 또는 맞춤형 OD 구성)으로 맞춤설정할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 브래킷은 단일 어셈블리 내에서 여러 기능을 수행할 수 있습니다.

완벽한 추적성- 각 생산 로트는 압출 빌렛부터 완성된 브래킷까지 추적됩니다. 재료 인증, 아노다이징 두께, 치수 검사 데이터가 보관되어 개별 로트에 연결됩니다.