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엔진 마운트 브래킷
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엔진 마운트 브래킷

엔진 마운트 브래킷

엔진 마운트 브래킷은 엔진 또는 변속기를 차량 섀시에 연결하는 구조적 구성 요소로, 승객석에서 파워트레인 진동을 차단하는 탄성 마운트용 부착 지점 역할을 합니다. 이러한 브래킷은 파워트레인의 전체 무게를 견디고, 가속 및 감속 중 토크 반응을 관리하고, 고온 엔진실 조건에서 구조적 무결성을 유지해야 하며, 동시에 탄성 마운트 인터페이스에 대한 정밀한 정렬을 제공해야 합니다.
당사의 엔진 마운트 브래킷 라인에는 스탬프 강철 또는 주조 구조를 통해 제조된 엔진 진동 마운트, 중부하용 엔진 마운트 브래킷, 패시브 탄성 마운트 브래킷 및 상업용 차량용 엔진 마운팅 브래킷이 포함됩니다. 승용차, 소형 트럭 및 대형-상용 차량용으로 설계된 이 브래킷은 장기 서비스 파워트레인 지원에 필요한 구조적 강도, 치수 정확성 및 내구성을 제공합니다.-
이는 전체 차량 작동 범위에 걸쳐 안정적인 파워트레인 서스펜션을 위해 구조적 강성, 정밀한 마운트 정렬 및 열 안정성을 결합한 완벽한 엔진 마운팅 브래킷 솔루션입니다.
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제품 소개

Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 중국의 엔진 마운트 브래킷 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 내구성이 뛰어난 엔진 마운트 브래킷을 구입하십시오. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

 

 

핵심 장점

 

1

대용량-구조 설계- 승용차의 경우 100kg부터 상용차의 경우 500kg 이상에 이르는 파워트레인 중량을 지원하도록 설계되었습니다. 유한 요소 분석(FEA)은 최대 강도-대-중량 비율을 위해 재료 배치, 보강 리브 및 하중 경로를 최적화하는 데 사용됩니다.

2

스탬프 강철 건설- 고강도 강철을 사용한 프로그레시브 스탬핑은-일관된 기하학적 구조와 뛰어난 재료 활용도를 갖춘 브래킷을 생산합니다. 엠보싱 및 리빙이 통합되어 두께를 추가하지 않고도 하중{3}}지탱 방향의 강성을 높일 수 있습니다.

3

탄성 마운트 인터페이스 정밀도- 장착 표면, 위치 핀 및 볼트 구멍은 올바른 탄성 마운트 정렬을 보장하기 위해 정밀한 공차에 맞게 배치됩니다. 적절한 정렬은 마운트의 사전 로딩을 방지하여{2}}방진 성능이 설계 목표와 일치하도록 보장합니다.

4

진동 절연 기하학- 브래킷 구조는 파워트레인 롤 축을 기준으로 탄성 마운트를 올바른 각도로 배치하도록 설계되었습니다. 이러한 방향은 마운트가 토크 반력 부하를 관리하는 동시에 엔진 진동을 가장 효과적으로 차단하도록 보장합니다.

5

높은-온도 내구성- 엔진실 열 조건에 맞게 재료와 코팅이 선택되었습니다. 강철 등급은 고온에서도 강도를 유지합니다. 부식 방지 시스템 - 인산염 처리, 아연 도금 또는 전자- 코팅 -은 열 순환 및 후드 내부 오염 물질에 대한 장기간 노출을 위해 선택됩니다.-

6

대형-상용차 옵션- 트럭, 버스 및 오프로드 장비의 디젤 엔진 용도로 설계된 주철 또는 두꺼운{1}}강재 브래킷입니다.{2}} 이 브래킷에는 추가 버팀대와 더 큰 장착 지점이 통합되어 있어 더 높은 토크 반응과 더 긴 서비스 간격을 처리할 수 있습니다.

7

생산 및 검증 지원- 부속품 테스트용 프로토타입부터 대량 생산까지-. PPAP 레벨 3 문서는 자동차 산업 요구 사항에 따라 제공됩니다. 고객 요청 시 진동 및 내구성 테스트가 가능합니다.

 

 

기술 사양

 

매개변수

세부

제품명

엔진 마운트 브래킷 - 파워트레인 서스펜션 지지대

재료

고장력-강(스탬프 처리), 주철(고강도-)

제조공정

스탬핑(강철) 또는 주조(철) → 용접 → CNC 가공 → 코팅

주요 특징

마운트 인터페이스, 위치 핀, 볼트 구멍, 브레이싱 리브

공차

마운트 인터페이스 표면 ±0.3mm; 볼트 구멍 ±0.15mm

작동 온도

-40도 ~ +150도(연속)

표면 처리

인산염 처리, 아연 도금, e-코팅, Dacromet

품질 시스템

IATF 16949 인증 제조; PPAP 레벨 3

 

 

제조공정

 

단계

주요 작업

품질 게이트

블랭킹/포밍

프로그레시브 스탬핑(강철) 또는 주조(철)

재료 두께; 프로필 확인; 캐스팅 건전성

용접/접합

부품 용접 → 패스너 삽입(너트/스터드)

용접 침투; 패스너 토크 검증

CNC 가공

마운트 인터페이스 마무리 → 볼트 구멍 드릴링/스레딩

인터페이스 평탄도; 구멍 위치; 스레드 측정

코팅 및 마감

인산염 처리 → e-코팅/아연 도금 → 최종 검사

코팅 두께; 염수분무시험; 치수 확인

 

 

품질 관리

 

스탬핑/캐스팅 단계
스탬핑은 샘플링 간격에 따라 프로파일 정확도, 구멍 위치 및 재료 두께를 검사합니다. 주물은 내부 건전성을 확인하기 위해 샘플을 기준으로 X-레이 또는 초음파 테스트를 통해 육안 및 치수 검사를 받습니다.
용접 및 조립 단계
용접 침투 및 배치는 정의된 간격으로 파괴 테스트 샘플을 통해 검증됩니다. 패스너 삽입 토크는 데이터 로깅을 통해 모니터링되어 풀림 저항이 사양을 충족하는지 확인합니다.-
최종 릴리스
마운트 인터페이스 표면의 평탄도와 평행도가 검증되었습니다. 모든 볼트 구멍과 위치 지정 기능은 CMM-검사를 받았습니다. 코팅 두께와 접착력은 고객 사양에 따라 검증됩니다. 각 생산 로트에는 치수 검사 보고서와 재료 인증서 문서가 포함됩니다.

 

 

응용 시나리오

 

승용차 및 크로스오버 파워트레인

전면-엔진, 가로 및 세로 구성. 브래킷은 탄성 마운트를 최적의 각도로 배치하여 엔진 진동을 차단하고 가속 시 토크 반응을 관리하며 도로-로 인한 파워트레인 흔들림이 실내로 전달되는 것을 방지합니다.

상업용 차량 디젤 엔진

상업용 차량용 고강도{0}}엔진 장착 브래킷에는 클래스 6~8 트럭, 버스 및 직업용 차량의 디젤 파워트레인의 높은 중량과 토크 출력을 처리하기 위해 더 큰 장착 지점, 추가 버팀대 및 더 두꺼운 재료 섹션이 통합되어 있습니다.

전기 자동차 파워트레인

EV 엔진 마운트 브래킷(파워트레인 마운트라고도 함)은 내연기관과 진동 주파수 범위가 다른 전기 구동 장치를 지원합니다. 브래킷 설계는 전기 모터의 높은 순간 토크 특성을 고려하는 동시에 고주파-모터 소음 전달을 최소화합니다.

 

상업용 차량 적재 등급:

차량 등급

일반적인 파워트레인 중량

브라켓 구성

마운트 유형

승용차

100-180kg

스탬프 스틸

유압식/탄성체

경트럭/SUV

180-300kg

스탬프 강철(강화)

탄성/유압

중형 트럭(클래스 4-5)

300-400kg

두꺼운-강철 또는 주물

엘라스토머

대형 트럭(클래스 6-8)

400-600kg+

주철

탄성중합체(강한-내구성)

 

 

맞춤 서비스

 

엔지니어링 검토

파워트레인 중량, 토크 특성, 차량 패키지 제약 조건을 기반으로 한 FEA 분석 및 설계 검토

마운트 인터페이스 맞춤형 디자인

탄성 마운트 사양에 맞는 핀, 볼트 패턴 및 마운트면 각도 찾기

재료 선택

승용차용 고강도강-; 상업용 차량용 대형-강 또는 주철

프로토타입 지원

전체 생산 툴링에 앞서 피팅, 내구성 및 NVH 테스트를 위한 샘플 브래킷

표면 처리

OEM 엔진 하부 부식 사양에 따른 인산염 처리, 아연 도금, e-코트 또는 Dacromet

대량 납품

PPAP 레벨 3 문서를 통해 프로토타입 수량부터 대량{0}}생산까지

승용차 파워트레인용 엔진 마운트 브래킷,-상용 차량용 견고한 엔진 장착 브래킷, EV 구동 장치용 수동 탄성 마운트 브래킷 또는 정확한 NVH 튜닝을 위한 엔진 진동 마운트가 필요한 경우 - 당사의 엔지니어링 팀은 설계 평가부터 프로토타입 제작, 대량 생산에 이르기까지 완벽한 지원을 제공합니다.

 

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