중국 부식 방지 처리 제조업체 공장 공급업체
우리의 사명은 우월한 것을 창조하는 것입니다 고정밀 냉간 헤더 다이, 자동 선반 가공, 단조 알루미늄 포크 제품 및 관련 서비스의 품질을 지속적으로 향상시킵니다. 우리는 고객의 이익을 최우선으로하고 공장의 포괄적 인 강점을 강화하며 고객에게 고품질을 제공하기위한 탄탄한 토대를 마련해야합니다.부식 방지 처리 . 우리의 운영 원칙은 고객을 최초로 데려 가서 사람들을 핵심으로 간주하는 것입니다. 우리의 목표는 직원에게 개발 플랫폼을 제공하고 고객 만족도를 높이고 제조업체와 좋은 관계를 구축하는 것입니다. 우리는 고객의 문제를 해결하기 위해 다양한 유형의 비표준 제품을 설계하고 제조하고 제품을 최적화하고 업그레이드하여 제품 합리성이 점점 높아지고 있습니다. "품질 우선, 서비스 우선"은 회사 개발의 핵심이며 고객의 요구이기도합니다. 우리의 회사 문화는 모든 비즈니스 관계에서 열린 의사 소통, 정직 및 상호 존중을 기반으로합니다. 우리의 솔루션은 품질이나 결과를 희생하지 않고 비용 효율적이고 효율적으로 설계되었습니다. 우리 팀은 신생 기업에서 다국적 기업에 이르기까지 모든 규모의 비즈니스와 협력하는 경험이 있습니다. 우리는 모든 비즈니스 거래에서 무결성을 보장하는 엄격한 윤리 및 행동 강령을 보유하고 있습니다.
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청소 및 녹 방지
청소 및 방청은 금속 표면의 오일, 그리스, 절삭유 등을 제거한 후 보호 코팅을 도포하여 보관 및 운송 중 산화를 방지합니다. 세척 단계에서는 화학적으로 깨끗한 표면을 얻기 위해 수성 또는 용제{1}} 기반 시스템을 사용합니다. 녹 방지 단계에서는 금속 표면에 접착되는 얇은 보호 필름을 적용하여 개별 부품 포장이나 진한 방청유-가 필요 없이 내식성을...
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등온 단조
등온 단조는 성형 주기 전반에 걸쳐 다이와 공작물을 동일한 온도로 유지합니다. 즉, 다이 냉각을 제거하고 일관된 입자 구조와 최소한의 후가공으로-알루미늄 합금의 복잡하고 거의 순 형상에 가까운 구성 요소를 가능하게 합니다.{1}}
우리는 알루미늄 합금(2214, 6061, 6082, 7075, 8090)을 단조 시 ±0.1mm의 치수 정확도로...
우리는 알루미늄 합금(2214, 6061, 6082, 7075, 8090)을 단조 시 ±0.1mm의 치수 정확도로...
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딥 드로잉
딥 드로우 스탬핑은 평평한 판금 또는 관형 블랭크를 일반적으로 깊이가 직경을 초과하는 이음새가 없는 중공 부품으로 변환하는 금속 성형 공정입니다. 이 공정에서는 펀치를 사용하여 재료를 다이 캐비티에 밀어 넣어 용접 이음새나 접합 없이 균일한 벽 두께, 부드러운 내부 표면, 일관된 치수 정확도를 갖춘 부품을 만듭니다.
우리는 탄소강,...
우리는 탄소강,...
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CNC 터닝
CNC 터닝은 Φ2mm 핀부터 Φ500mm 샤프트, 최대 길이 1000mm까지 ±0.02mm 정확도의 원통형 부품을 생산합니다. 우리는 스테인레스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄, 황동을 가공합니다. 냉간압조, 스탬핑 및 단조 작업과 통합되어 IATF 16949 인증을 받았습니다.
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침탄
침탄은 탄소 원자를 저탄소강의 표면층으로 확산시켜 표면 탄소 함량을 약 0.8%까지 증가시키는 열화학 공정입니다. 담금질 후에 이 탄소가 풍부한-표면은 경도가 높은 마르텐사이트(50~65HRC)로 변환되어 코어가 원래의 인성을 유지하면서 내마모성과 피로 강도를 제공합니다.
당사는 45#, 20# 탄소강, 40Cr, 35CrMo, 20CrMnTi...
당사는 45#, 20# 탄소강, 40Cr, 35CrMo, 20CrMnTi...
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유도 경화
유도 경화는 전자기 유도를 사용하여 부품의 특정 표면적을 가열하고(가열 시간은 초 단위로 측정됨) 즉시 물 또는 폴리머 담금질이 이루어집니다. 급속 가열 및 냉각을 통해 표면층은-경도가 높은 마르텐사이트(50~65HRC)로 변하는 반면, 가열되지 않은 부분은 원래의 구조와 특성을 유지합니다. 침탄과 달리 유도 경화는 화학적 조성이 아닌 미세 구조만...
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템퍼링
템퍼링은 담금질 후 필수 열처리입니다.- 신선한 마르텐사이트는 단단하지만 부서지기 쉽고 잔류 응력이 높습니다. 템퍼링이 없으면 담금질된 부품은 사용 중에 균열이나 파손이 발생하기 쉽습니다. 템퍼링은 경화된 부품을 임계점(150~700도) 미만의 온도로 재가열하여 온도에 따라 마르텐사이트를 템퍼링된 마르텐사이트, 베이나이트 또는 펄라이트로...
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표면 윤활
표면 윤활은 냉간 성형 작업에서 마찰을 줄이고 마모를 방지하며 다이 수명을 연장하기 위해 고체 또는 건식{0}}필름 윤활제 코팅을 금속 표면에 적용합니다. 윤활층은 모재에 접착되어 액체 윤활제가 유지될 수 없는 곳에서도 경계 윤활을 제공합니다.
우리는 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄 합금 및 황동에 윤활 코팅을 적용하여 냉간 압조,...
우리는 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄 합금 및 황동에 윤활 코팅을 적용하여 냉간 압조,...
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쇼트 블라스팅
쇼트 블라스팅은 원심 휠을 사용하여 구형 금속 샷을 고속(65~110m/s)으로 추진하는 기계적 표면 준비 프로세스입니다. 샷의 충격으로 흑피, 녹 및 오염 물질이 제거되어 코팅, 페인팅 또는 추가 처리가 가능한 깨끗하고 질감이 있는 표면이 만들어집니다. 샌드블라스팅과 달리 쇼트 블라스팅은 추진을 위해 구형 매체와 원심 휠을 사용하므로 먼지가 덜...
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샌드 블라스팅
샌드블라스팅은 일반적으로 압축 공기를 사용하여 고압 하에서 표면에 대해 모래 또는 기타 연마 매체를 추진하는 연마 블래스팅 프로세스입니다. 이 공정에서는 표면 오염 물질을 제거하고, 거친 표면을 매끄럽게 하고, 매끄러운 표면을 거칠게 만들거나 연마 충격을 통해 표면을 형성합니다. 샌드블라스팅은 대형 구조물 청소, 두꺼운 코팅 제거, 균일한 무광 마감...
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인산염 처리 및 코팅
인산염 처리는 철 금속 표면을 인산 및 기타 화학 물질의 희석 용액으로 처리하여 금속 표면을 불용성 결정성 인산염의 통합 층으로 변환하는 화학적 전환 코팅 공정입니다. 다공성 인산염 층은 부식 방지 기능을 제공하고, 페인트 접착력을 향상시키며, 후속 성형 작업을 위한 윤활제{1}}유지 표면 역할을 합니다. 아연, 망간, 인산철 코팅을 사용할 수...
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냉간 압출 다이
우리는 형상 정의부터 카바이드 선택, 열처리, 표면 코팅 및 지속적인 수리에 이르기까지 냉간 압출 다이를 -완전히 자체적으로 설계, 제조 및 유지관리합니다. 이러한 수직적 통합은 일관된 품질, 설계 변경에 대한 빠른 대응, 자체 생산 라인에 대한 직접적인 검증을 보장합니다.
당사의 냉간 압출 다이는 고압 재료 흐름 제어 및 연장된 공구 수명에...
당사의 냉간 압출 다이는 고압 재료 흐름 제어 및 연장된 공구 수명에...
나는이 제품들에 매우 만족합니다. 나는 당신에게 행복한 삶을 기원합니다!
하나님! 매우 빠른 배송, 훌륭한 쇼핑 경험, 저는 판매자의 훌륭한 서비스 태도로 인해 일반 고객이 될 것이라고 생각합니다.
우리는 많은 공급 업체와 협력했습니다. 그것이 제품의 기능이든 협력 효율성이든, 우리는 항상 결과가 덜 효과적이라고 생각하지만이 회사는 우리가 찾고있는 파트너입니다.
우리는 수년 동안 당신과 함께 일해 왔지만 여전히 품질을 보장하고 제품은 최신입니다.
전달 속도는 매우 빠르며 제품 품질이 매우 좋습니다!
우리는 많은 회사의 공급 업체로 귀하를 선택하게되어 매우 운이 좋으며 순조롭고 성공적인 협력을 위해 최선을 다하기를 바랍니다.


















